引起橡胶密封件失效的原因有以下几点：

1.橡胶密封件原材料问题。由原材料问题导致的失效可分为选材不当和材料本身存在质量问题二个方面。如从工艺操作的方便性考虑，选择了理论上可以达到橡胶件所要求的材质性能的材料，但由于配方或硫化工艺不当导致橡胶件失效刚或选用的橡胶的摩擦系数不合适。胶料混炼不均或混炼过程中不慎掺入杂质，添加剂含量超标或偏聚、气孔、疏松及补强相与基体相的界面结合不良，导致性能下降。

2.橡胶密封件设计问题。橡胶密封件都是依靠安装时密封件会产生一定的压缩变形，使密封件与被密封面紧密贴合，达到密封目的。若初始压缩量过小，在低压时就会产生泄漏。设计密封装置时，如果密封件的截面选择过小，安装槽的截面过大，就会造成密封件的初始压缩量过小或没有。对于动密封件，安装槽偏小或密封件截面选择过大，就会使密封件的压缩量过大，产生较大的密封面接触应力，进而密封面间的润滑剂被挤出，形成干摩擦从而引起过度磨损。另外，密封件与密封介质不相容，密封件吸收密封介质后发生溶胀、变形而失效。

3.橡胶密封件加工问题。密封件表面有飞边、毛刺、裂痕、切边或几何尺寸及精度不符合标准要求，存在着缺陷如沟槽、毛刺、划伤等，表面粗糙度过低，加工纹理不合理等都会成为低压时的泄漏通道。某橡胶膜片设计上要求增强纤维布两侧的橡胶层厚度相同，由于加工不当，造成增强纤维布两侧的橡胶层厚度差别较大，引起橡胶膜片失效。加工过程中的偶然因素造成的材料缺陷也可能引起橡胶密封件的失效。如某橡胶皮碗因生产过程中混炼工艺性差、排气不净使零件内部出现了分层而导致失效。另外，与密封件配合使用的金属零件尺寸、表面粗糙度不合格等也会导致密封件失效。

4.装配问题。装配过程控制不合理引起密封件局部塑性变形，表面被划伤，夹入了金属屑、沙土或棉纱等异物。

5.使用问题。使用过程中可能会出现超温，应力过大，润滑不良等现象。超温将导致密封件老化和使用寿命降低。与密封件接触的油液被污染，导致密封件发生老化、龟裂、膨胀、变形等。润滑不良将导致密封件磨损失效。如某密封件在使用过程中经油浸泡后发生过度溶胀而失效。

6.断口形态记录了裂纹萌生、扩展、直至断裂的全过程，其特征反映了断裂的性质。为准确分析橡胶密封件的失效性质及原因必须对橡胶密封件的损伤形式，特别是断口形态特征进行准确的判断。