当我们确定在真空系统中使用某种橡胶密封件后，面对不同厂家的同类橡胶密封件，要通过哪些方面的比较来确定它们的性能优劣呢？橡胶件生产厂家告诉您需要知晓的6个方面。

一、拉伸性能

拉伸性能是橡胶密封件首先要考虑的性能，它包括：拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率和扯断永久变形量等多方面。拉伸强度是材料试样拉伸至断裂的更大应力；定伸应力是在规定伸长时达到的应力；伸长率是材料试样受规定的拉伸力时引起的变形（伸长的增量与原长之比），扯断伸长率是试样拉断时的伸长率；拉断永久变形是材料拉伸断裂后标线之间的残余变形。

二、硬度

硬度表示的是橡胶密封件抵抗外力压入的能力，是密封件基本性能之一。橡胶密封件的硬度还与其他性能息息相关。如橡胶密封件硬度越高，相对来说强度越大、伸长率越小、耐磨性能越好，而耐低温性能则往往与硬度成反比。

三、压缩性能

橡胶密封通常都处于受压缩状态。橡胶材料具有黏弹性，受压缩时压力会随时间减小，表现为压缩应力松弛；除去压力后不能回复原来形状，表现为压缩永久变形。在高温和油类介质中这种现象更为明显，该性能直接关系到橡胶密封能力的持久性。

四、耐老化性能

橡胶密封件受氧气、冷热、水分、机械应力等作用后，会引起性能变坏，我们称之为老化。耐老化性能可用橡胶密封件老化后的强度、伸长率、硬度的变化来表示，变化率越小表示耐老化性能越好。

五、耐油或耐介质性能

真空系统应用中，橡胶密封件接触的介质较多，如石油基、双酯类、硅酸脂油料，以及化学工业中的酸、碱等腐蚀介质。在这些介质中，橡胶密封除受腐蚀外，在高温下还会导致膨胀以及强度、硬度的降低。同时橡胶密封件中的增塑剂和可溶性物质被抽出，会导致质量减轻、体积缩小，从而导致真空系统泄漏。一般在一定温度下，通过在介质中浸泡若干时间后测定其质量、体积、强度、伸长率、硬度等属性变化，来评定橡胶密封件耐油或耐介质性能的优劣。

六、低温性能

橡胶密封的低温性能有两个方面：

1、低温回缩温度。把密封件拉伸至一定长度，然后固定，迅速冷却到冻结温度以下，达到平衡后松开，并以一定的速度升温。记录材料回缩10%、30%、50%和70%时温度，分别以TR10、TR30、TR50、TR70表示。材料标准以TR10为指标，它与橡胶的脆性温度有关。

2、低温挠曲性。让材料在一定的低温下冷冻到规定时间后，按规定的角度对其进行往复弯曲。此时考察橡胶密封件在低温下经过动载荷的反复作用后，其密封能力的优劣。

通过对以上6个大方面的比较，基本上就能得出不同厂家之间的同类橡胶密封件的性能优劣，综合比较取舍之后，择优而取。

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