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橡胶制品的模具有哪些分类?

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橡胶制品的模具有哪些分类?

发布日期:2019-10-25 作者: 点击:

以橡胶为原料用模具在高温高压下经硫化做成的产品,称为橡胶模型制品,大者有汽车轮胎,小者有直径只有毫米的打火机密封圈。模具的材质、尺寸度、排气及启模难易程度等都是直接影响到橡胶制品的质量、劳动强度、生产效率。


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同时模具材质的选择、热处理等制造工艺以及模具组装质量等,又直接影响到模具的使用寿命。所以模具设计时,首先应对橡胶件的形体结构特点进行认真分析、研究,并以此为据,选择和设计合理的模具结构、合理的材质及热处理工艺,以满足橡胶制品的要求和模具的使用要求,硫化后模具易于开启,可提供生产效率和模具的使用寿命,从而提高了经济效益。

为了硫化出的橡胶制品尺寸,模具设计者必须熟知各种橡胶不同硬度和含胶率的收缩率。

橡胶制品的压制原理的不同,主要可分为填压模、压注模和注射模三大类。

填压模将胶料装入模具型腔中,通过平板硫化机加压、加热硫化而得到橡胶制品的模具称为填压模。而填压模又可分为三种。

开放式填压模是利用上、下板接触,以外力压制产品,上模无导向,无加料腔,胶料易从分型面流掉,制品件有水平方向的挤压边。

开放式填压模的优点是结构简单、造价低、压制产品时易排除空气,但胶料易流失,耗胶量大。这种结构的模具在模具中占的比例比较大。

封闭式填压模有加料腔,上模有导向,在压制产品过程中,胶料不易流出,胶料受压力大,产品件致密度高、耗胶量小。但排气性差,模具要求精度高,制造成本也高。

半封闭式填压模半封闭式填压模从结构上来看,它兼有开放式填压模和封闭式填压模的优点。这种结构形式的模具在压制产品时,其胶料的流动性在一定程度上受到了限制,仅能流出一部分胶,压制压力较开放式填压模大,橡胶制品件致密度也比较高。

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关键词:橡胶制品,橡胶件,风轮轴套

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