今天为大家带来的是橡胶液压和装箱。烤好的橡胶需要经过统一标准的液压才能走出工厂。

成栏的的橡胶被运送至液压流水线前，流水线上的设备看上去比较多，但各有其分，缺一不可。工人们要做的就是操控好设备，把控住每一袋橡胶的质量。目前国际现行的天然橡胶质量标准是33.33kg/袋。工人需要先把烤好的橡胶放至称重台称重，每一袋的质量可以超出此标准一部分，但不可以少于33.33kg，因此通常工人会将橡胶净重控制在33.33kg/袋至34kg/袋之间，称重完成后将橡胶放入液压器下的模具框中等待液压。

液压完成的橡胶呈统一大小的长方体。（一些工厂通常会在液压器上印有其橡胶品牌的广告标志以作为宣传。）它们将被送入传送带传送至包装及封口处。

封口环节由工人将包装袋套在机械末端，把橡胶装入后用相应的封口工具进行作业。目前大多数工厂都采用热缩膜封口枪，因为它不仅使用方便，还大大缩短了封口所耗费的时间，可有效提高工作效率。完成封口后，橡胶被送入传送带，由传送带将它们送入模箱中，模箱上有工人将每一块胶块规则地放好，等待下一步工序，即将这些装好箱的橡胶进行统一定型。

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